刚性垃圾填埋场以混凝土结构为主体、内壁内衬HDPE土工膜,本案例记录基层缺陷处理、立面固定与松弛度控制、管口节点密封与闭水试验全过程。 本案例由山东恒阳新材料有限公司提供材料供应与技术支持,项目合作与批量采购咨询请致电 188 8822 5565(孙总)。
案例类别:环保环卫|更新:2026-09-17项目基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 项目类型 | 刚性填埋场池体内衬防渗 |
| 项目地点 | 全国工程现场(材料由山东德州生产基地直供) |
| 完工时间 | 近年多批次供货项目(具体批次以合同与竣工资料为准) |
| 内衬面积 | 随池体设计确定,常见数千至数万㎡ |
| 主要材料 | HDPE 光面土工膜 + 短丝/长丝土工布缓冲层 + 专用压条与密封系统 |
| 膜材厚度 | 按设计选型,常用 0.75 / 1.0 / 1.5 / 2.0 mm |
| 结构形式 | 钢筋混凝土围护结构 + 内壁内衬防渗膜 |
| 验收结果 | 以项目竣工资料为准;过程执行焊缝全数气压/真空检测与第三方抽检 |
工程背景与面临问题
刚性填埋场以钢筋混凝土结构作围护主体,防渗依靠结构内壁内衬膜材实现,与柔性填埋场在地基上铺设衬垫的工艺路线完全不同。本项目的技术难点集中在混凝土基层缺陷处理、立面与转角部位的膜体固定、以及预埋件与穿墙管件的节点密封。
解决方案与材料配置
- 基层处理:打磨模板拼缝错台与凸起,切除对拉螺栓孔外露钢筋头并用砂浆封堵,蜂窝麻面修补密实,池壁与池底阴阳角做圆弧过渡,消除膜体应力集中点。
- 缓冲层:满铺短丝或长丝土工布,缓冲混凝土表面微小不平与磨耗,并导排膜后积水。
- 固定系统:按设计间距安装压条、垫圈与射钉,立面顶部与转角部位加密,所有钉孔做密封处理,避免钉孔成为渗漏通道。
- 松弛度控制:膜体吊挂时预留适当松弛量,适应结构变形与温度变化,防止紧绷状态下在固定点处撕裂。
- 节点做法:穿墙管件采用套管/法兰 + 附加膜片 + HDPE 焊条焊接 + 耐腐密封胶的组合节点,施工缝与变形缝按设计设止水构造。
本案例使用的产品
技术难点与应对措施
作业空间受限
池体内部空间狭小,焊机操作与检测可达性差。对策:优化排版减少区内焊缝数量,选用小型挤压焊与热风焊设备配合,制定分区作业顺序。
立面焊接难度高
立面与转角焊缝质量难以保证。对策:由经验丰富的焊工操作,提高试焊频次,立面焊缝全部做真空盒或电火花检测。
成品保护与交叉作业
结构施工、设备安装与膜体铺设交叉进行。对策:设置成品保护制度与专人巡查,膜体铺设区域禁止其他工序进入。
工程现场图片
以下为本案例的施工过程与完工实景,涵盖基层处理、材料铺设、焊接检测与节点处理等关键工序。
刚性填埋场混凝土基层缺陷处理与阴阳角圆弧过渡
刚性填埋场立面HDPE膜压条固定施工
刚性填埋场穿墙管件节点密封处理
刚性填埋场膜体挤压焊接施工
刚性填埋场闭水试验验收
实施效果
- 基层缺陷处理与圆弧过渡消除了应力集中点,膜体铺设后无顶破与异常褶皱。
- 立面固定系统与松弛度控制配合,结构变形与温度变化下膜体保持完好。
- 刚性结构具备闭水条件,按设计完成闭水试验,整体防渗性能得到直接验证。
- 节点部位单独检测并留存记录,验收资料完整可追溯。
该场景完整解决方案
本案例属于「刚性垃圾填埋场防渗」场景。该场景的完整材料配置表、8 道施工工序与关键控制点、以及 6 个高频技术问答,见专题页。
恒阳